燒結磚在生產加工出來后,其磚面難免會存在一些毛刺,而這些毛刺的存在會對后期的施工鋪設效果具有一定程度上的影響,所以為了能夠時磚面保持平整,這就需要對磚塊進行打磨處理,從而消除磚面毛刺。而下面哈爾濱頁巖燒結磚廠家就來講講如何對磚塊進行打磨處理。
1、燒結磚的打磨一定要在燒結之后進行,且磚的保溫隔熱性能好,密度低,多孔,能使磚能更容易地使用機械打磨,然而,打磨的工作量大,需要按照噸位計算。
2、可將兩塊燒結磚疊碼在一起,在更大的高度上表面打磨。狀態:既可以干燥,又可以在潤濕狀態下進行。為了保證進入打磨機械的磚厚度誤差控制在1~2毫米之間。
所以大家在對燒結磚進行打磨處理的時候,可以按照以上小編所說的方法進行處理。但在給磚塊進行打磨處理時要注意自己的打磨力度和方法,避免打磨方式錯誤而對自身造成危險,并且一旦打磨力度過大還會損壞磚面哦,所以這兩點一定要多加注意。
我們知道燒結磚在生產的時候,其用水量對它的影響也是比較關鍵的,在制備過程中,用水過多該產品的質量會變得比較易碎,那接下來就讓我們一起來了接下該產品的用水量問題。
1、用水量與原材料性質、配合比、原料顆粒級配、消化方式、壓磚機型號等有關。燒結磚成型時的水分(即總的加水重)應在19%--23%.它是原材料中所含水量與在攪拌、輪碾等工藝過程中加入的水量之和。
2、用水量是影響燒結磚產品質量和成型工藝的重要因素。水量應保證在工藝過程中消化和形成水化產物的需要,還需保證成型時和易性較好。成型水分過多或過少都會使該產品成型時產生“過壓”現象,而易損壞壓磚機,另外,水分過少還會產生燒結磚的磚坯過厚,過多易產生磚坯層裂,這些都是影響它的外觀和質量,造成廢品。
材料選用的合適,那在燒制過程中就會有起到關鍵作用,因此為了讓大家更好的了解該產品的使用,我們一起來了解下它在原料成分選擇上的影響吧,期待您的關注。
1、三氧化二鐵是制磚原料中的著色劑,含量宜為百分之3~10。太高時將降低該制品的耐火度,并使其顏色更紅。
2、氧化鎂是一種有害物質,含量越少越好,不許超過百分之3。它和硫酸鈣(CaS02)、硫酸鎂(MeS04)一樣,都將使制品出現“泛霜”,甚至剝層、風化。
3、二氧化硅:是燒結磚原料中的主要成份,含量宜為百分之55~70。超過時,原料的塑性太低,成型困難,而且燒成時體積略有膨脹,制品的強度也會降低。
4、硫酐:盡量沒有,有也不能超過百分之1,否則,制品將在燒結磚培燒時產生氣體,使磚體積膨脹、疏解粉碎。
5、氧化鈣即生石灰,在原料中常以石灰石的形式出現,是種有害物質,含量不得超過百分之5。否則,不僅會縮小制品的燒結溫度范圍,給培燒帶來困難,當其粒徑大于2mm時,還會造成制品的石灰爆裂或吸潮、松解、粉化。
6、三氧化二鋁:在制磚原料中的含量宜為百分之10~25。過低時,將降低該制品的強度,不抗折,過高則必然提高其燒成溫度,加大燒成煤耗,并使制品的顏色變淡。